전원·전자 제어 자동화 생산 라인

엔드투엔드 공정 통합과 데이터 연계; 고도로 유연한 모듈 설계와 신속한 모델 전환 능력; 데이터 기반 지속적 최적화를 위한 폐쇄 루프 품질 시스템

제품 소개

전원·전기 제어 자동화 생산 라인은 다양한 공정을 통합하고 원자재(PCBA, 구조 부품)부터 완제품 전체에 이르는 전 공정을 아우르는 유연화·모듈화·디지털화 종합 제조 시스템입니다. 이는 각종 전원 및 전기 제어 제품(전원 어댑터, 서버 전원, 차량용 충전기/OBC, 산업용 주파수 변환기, 인버터, 충전 스테이션 모듈 등) 생산을 위해 설계되었으며, 자동화 장비와 정보화 시스템의 심층 융합을 통해 'PCBA 조립 → 에이징 테스트 → 컨포멀 코팅/포팅 → 완제품 조립 → 최종 검사 및 포장' 등 핵심 공정의 무인화 또는 고도 자동화 연속 생산을 실현합니다.

이 라인은 단일 장비가 아니라 시스템 엔지니어링 솔루션입니다. 통일된 생산 택트 와 정보화 스케줄링을 통해 전통적으로 분산된 '생산 아일랜드'를 하나의 가치 흐름 라인으로 연결합니다. 그 핵심 포지셔닝은 전원·전기 제어 산업이 고품질, 고효율, 고유연성 제조를 실현하기 위한 궁극적인 물리적 매체이자 디지털 공장의 핵심 골격입니다.

제품 특징

공정의 원활한 통합

원래 여러 작업장에 분산되어 있던 공정(SMT 후공정, 조립, 테스트, 포장)을 원활하게 통합
고속 모션

각 축이 뛰어난 가속도로 빠르게 움직여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
엔드투엔드 디지털화

각 제품의 전 공정 데이터(공정 파라미터, 테스트 결과, 자재 로트, 설비 상태)가 자동으로 수집되어 제품 고유의 시리얼 번호(SN)에 영구적으로 연결됩니다.
모듈형 설계

라인은 모듈형 및 유닛형 설계를 채택하며, 각 기능 모듈(예: 스크류 체결 스테이션, 테스트 스테이션)은 제품의 공정 경로에 따라 레고 블록처럼 유연하게 조합 및 재구성할 수 있습니다.
스마트 센싱

비전 가이드 및 힘 제어 센싱을 지원하여 지능형 운용 및 조립을 구현합니다.
스마트 연결성

산업용 이더넷 및 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 스마트 팩토리 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

기능 소개

고정밀 자동 공급 및 조립

핵심 공정 자동화

온라인 전기 성능 테스트

산업용 데이터 수집 및 제조 실행 시스템

디지털 트윈

기능 설명

진동 보울 피더, 피더 및 다축 로봇을 통해 저항, 커패시터, IC 등의 부품에 대한 자동 공급, 성형 및 삽입이 구현됩니다. MOSFET와 같은 파워 소자의 경우 클립/스프링 클램프 조립의 높은 일관성이 보장됩니다.

자동 스크류 체결, 디스펜싱, 코팅 및 기타 유닛을 통합하여 공정 파라미터의 정밀한 실행을 보장합니다.

조립 공정 중 또는 후에 다양한 전기적 특성 테스트가 자동으로 수행됩니다. 여기에는 하이팟(절연 내력) 테스트, 루프 저항 측정, 전환/트립 시간 모니터링, 그리고 결상·저전압·과전압 등 이상 조건을 시뮬레이션하는 종합 특성 테스트가 포함되어 제품 기능의 정상 작동을 보장합니다.

Guanjia가 자체 개발한 IMES 시스템은 생산 공정 데이터(공정 파라미터, 테스트 결과, 자재 정보 등)를 실시간으로 수집합니다. 시스템은 이 데이터를 각 제품의 고유 시리얼 번호와 연결하여 부품에서 완제품에 이르기까지 완전한 추적 기록을 구축합니다.

생산 라인의 물리적 구축 전에 디지털 세계에서 가상 라인을 구축하여 공정 시뮬레이션 및 운용 디버깅을 수행함으로써, 현장 설치 및 시운전 주기를 크게 단축합니다.