표준 에이징 캐비닛

구조가 단순하여 투자 및 유지보수 비용이 낮고, 운용이 유연하여 제품 변화에 신속히 적응합니다.

제품 소개

전통적인 수동 에이징 테스트 캐비닛은 기초적이면서도 널리 사용되는 배치식 전기적 스트레스 에이징 및 테스트 장비입니다. 이는 환경 시뮬레이션(고온), 부하 시스템, 전원 공급 시스템을 하나의 독립된 캐비닛에 통합하고, 수동 조작을 통해 제품의 로딩, 언로딩, 배선 및 공정 모니터링을 완료합니다. 주로 전자/전기 제품(전원, PCBA, 컨트롤러 등)에 대해 배치 단위의 장시간 통전 에이징 테스트를 수행하여 초기 불량 제품을 사전에 발견하는 데 사용됩니다.

전통적인 수동 에이징 테스트 캐비닛은 전자 제조업 신뢰성 테스트 분야의 '기본 도구'이자 '과도기적 솔루션'입니다. 유연성, 저비용, 신속한 구축 측면에서 대체할 수 없는優勢를 가지며, 특히 제품 수명 주기의 전단계와 롱테일 시장에 적합합니다.

제품 특징

모듈형 설계

성숙한 표준화 구조와 시스템이 신속한 제조를 지원하여 양산 시간을 단축합니다.
고/저온 제어

캐비닛은 가변 온도를 제공하고 고온 및 저온 테스트를 모두 지원하며 높은 안정성을 보장합니다.
고안정성

고품질 부품과 고급 제어 알고리즘이 장기적인 안정성을 보장합니다.
빠른 투자 회수

단순한 구조, 낮은 투자 및 유지보수 비용.
강력한 호환성

다양한 형상, 크기, 인터페이스를 가진 제품의 경우 테스트 케이블을 교체하거나 내부 선반을 간단히 조정하면 신속하게 테스트를 시작할 수 있습니다.
스마트 연결성

산업용 이더넷 및 다양한 통신 프로토콜을 지원하여 스마트 팩토리 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다.

기능 소개

환경 시뮬레이션 시스템 – 고/저온 에이징 환경

에너지 절약형 부하 시스템

모니터링 및 조작 인터페이스

구조 및 단열 설계

기능 설명

제품의 잠재적 결함을 조기에 노출시키기 위해, 라인은 일반적으로 고온 시험 챔버 또는 가열 챔버를 갖추고 있으며, –10°C에서 약 150°C에 이르는 온도 환경을 조성하고 제어할 수 있습니다. 일부 설계는 제품 자체에서 발생하는 열과 부하 구역의 열원을 이용하여 추가 가열 없이 필요한 온도를 유지합니다.

이는 수동 에이징 캐비닛과 일반 오븐의 핵심적인 차이점입니다. 기본 저항 부하(예: 시멘트 저항) 또는 보다 유연한 전자 부하를 제공할 수 있습니다. 사용자는 제품 사양에 따라 부하 전류 또는 전력을 수동으로 설정합니다. Guanjia가 자체 개발한 에너지 절약형 에이징 부하를 사용하면 에너지 회생도 가능하여 기업의 에이징 비용 절감을 돕습니다.

산업용 PC와 호스트 컴퓨터 소프트웨어를 통해 인간-기계 상호작용을 구현하며, 온도 및 시간 등의 파라미터 설정과 현재 챔버 온도, 운전 상태 및 알람 정보의 실시간 표시에 사용됩니다.

고품질 냉연 강판에 분체 도장을 적용하거나 스테인리스 스틸 내부 라이너를 사용하며, 중간층에는 고밀도 단열재(예: 암면, 유리 섬유)를 충전하여 우수한 보온성과 온도 안정성을 유지합니다. 에이징 공정 후에는 냉각 팬을 가동하여 온도 하강을 가속함으로써 제품을 신속히 꺼낼 수 있습니다.