생산 관리 모듈은 생산 계획의 수립, 실행 및 모니터링을 담당하며, 생산 공정의 정밀화 관리를 구현하고 생산 효율을 향상시킵니다.

√ 생산 라인 효율이 낮아 시장 수요 증가를 충족하기 어려움
√ 수작업으로 인해 제품 품질이 불안정하고 불량률이 높음
√ 다차종 혼류 생산 능력이 부족하고 전환 시간이 김
√ 생산 데이터 수집이 적시에 이루어지지 않아 실시간 모니터링 및 최적화가 어려움

MES(제조 실행 시스템)의 자재 관리 모듈은 생산 현장에서 생산 자재가 정확하고 효율적이며 투명하게 흐르도록 보장하는 핵심 기능 모듈입니다. 이는 자재 투입부터 완제품 하선까지의 재공품(WIP) 단계에 초점을 맞추며, ERP의 재고 관리와 상호 보완하여 기업의 완전한 자재 관리 체계를 함께 구성합니다.

√ 정밀 공급: 올바른 자재를 올바른 시간에 올바른 수량으로 올바른 작업 스테이션에 전달되도록 보장합니다.

√ 전 과정 가시화: 자재 소모, 재공품 상태 및 위치를 실시간으로 추적하여 "블랙박스"를 제거합니다.

√ 오류 방지 및 추적: 자재 오사용을 방지하고 완전한 정방향 및 역방향 추적 체인을 구축합니다.

√ 비용 관리: 자재 손실을 정밀하게 관리하여 낭비와 재고 적체를 줄입니다.

MES(제조 실행 시스템)의 설비 관리 모듈(Equipment Management, TPM - 전사적 생산 보전 모듈이라고도 함)은 생산 설비에 대한 전 수명주기, 디지털, 예방적 관리를 수행하는 핵심 기능 모듈입니다. 이는 설비가 효율적이고 안정적이며 안전하게 운전되도록 보장하는 것을 목표로 하며, 생산 계획의 원활한 실행을 보장하고 OEE(전체 설비 효율)를 향상시키는 핵심입니다.

√ 설비 가용성 보장: 설비 정상 가동 시간을 최대화하고 비계획 다운타임을 줄입니다.

√ 설비 성능 향상: 설비 성능을 최적화하고 최적 상태로 운전되도록 유지합니다.

√ 예방 정비 구현: "고장 후 수리"에서 "계획 정비" 및 "예측 정비"로 전환합니다.

√ 정밀화 관리: 설비 비용, 성과, 이력에 대해 투명화·데이터화된 관리를 수행합니다.

MES(제조 실행 시스템)의 품질 관리 모듈은 생산 과정에서 제품 품질을 실시간으로 모니터링, 제어 및 분석하기 위한 핵심 기능 모듈입니다. 원자재 입고부터 제품 출하까지 전 과정에 걸쳐 있으며, 제품이 품질 기준을 충족하고 결함을 줄이며 비용을 절감하고 규정 준수 요구사항을 충족하도록 하는 데 전념합니다.

√ 품질 향상: 결함률 20%-30% 감소, 고객 불만 감소.    

√ 효율 최적화: 검사 시간 단축, 수기 기록 오류 감소.

√ 위험 관리: 문제 근본 원인을 신속하게 파악, 리콜 위험 감소.

√ 규정 준수 보장: 내·외부 감사 요구사항 충족, 기업 신뢰도 향상.

관가(冠佳)는 사용자 맞춤형 요구를 충족하기 위해 더 많은 맞춤형 기능 모듈을 제공할 수 있습니다:

√ 지그·픽스처 관리: 생산에 필요한 금형, 지그, 게이지 등을 전 수명주기 관리합니다.

√ 간판(Kanban) 관리: 실시간 생산 대시보드, 설비 상태 대시보드, 품질 대시보드, KPI 보고서(OEE, 수율, 계획 달성률 등).

√ 문서 관리: 도면, 공정 문서, SOP의 전자적 배포, 버전 관리, 권한 관리.

√ IoT 관리: 대량의 산업용 IoT 장비와 데이터를 연결, 관리 및 활용합니다.