项目概述

프로젝트 배경

다수의 프로젝트가 국내 자동차 업계 선도 기업에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 생산능력의 빠른 성장과 제품 일관성 요구 향상에 대응하기 위해, 고객은 전자동 OBC 충전기 에이징 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 이 시스템은 RGV와 입체 창고 방식을 통해 자동화 에이징 및 테스트를 구현하여 효율을 최적화하고 품질을 안정화하며 에너지 소비를 절감하고 데이터 기반 추적 관리를 실현합니다.

현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다：

✅ 수동 테스트 효율이 낮아 생산능력 확장 요구를 충족하기 어려움
✅ 작업 표준이 통일되지 않아 제품 일관성이 부족함
✅ 에이징 과정의 에너지 소비가 높아 운영 비용이 큰 편임
✅ 실시간 모니터링 및 데이터 추적 메커니즘이 부재함

이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 전자동 에이징 테스트 라인 솔루션을 도입하여 생산 효율과 제품 신뢰성을 향상시키고 에너지 회수 효율을 높이기로 결정했습니다.

제품 소개

설비 동작

적용 시나리오

테스트 원리

I、설비 개요 및 핵심 역량

설비 명칭/용도: 단상/3상 7~11kW 신에너지 차량용 OBC 충전기 에이징 테스트 라인.
핵심 목표: 제품의 자동 테스트, 자동 에이징을 구현하여 자동 에이징 작업을 달성합니다.
운영 방식: RGV 스태커 대차와 입체 창고 방식을 결합하여 에이징 슬롯을 배치함으로써 한정된 공간에서 제품을 최대한 적재합니다.
물류 시스템: RGV 대차가 에이징 대차의 자동 스케줄링과 이동을 담당하며, 전체 자동화 시스템은 관가(冠佳)가 제공합니다.

II、에이징 룸 사양 및 파라미터

외형 치수: 길이 28m × 폭 4m × 높이 2.8m.
용량 구성: 동시에 144개 제품 에이징 테스트 가능; RGV를 통해 40PCS/h 생산능력 구현.
환경 제어: 온도 범위 45±4°C(조절 가능); 가열 기능만 구비하며, 제품 에이징 과정 전반에 걸쳐 냉각을 수행합니다.
부가 기능: 제품을 수랭 냉각한 후 설비의 잔류수 제거 기능을 수행하며, 제어 로직은 기종에 따라 자동으로 전환할 수 있습니다.