프로젝트 배경
다수의 프로젝트가 국내 선도 자동차 기업 그룹에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 충전 기술의 반복적인 업그레이드에 따라 초급속 충전 시스템은 사용자 경험과 시장 경쟁력을 향상시키는 핵심 요소가 되었습니다. 핵심 부품인 AC/DC 및 DC/DC 모듈은 출하 전에 고강도·전 기능 에이징 테스트를 거쳐 충전 과정의 안전성과 신뢰성을 보장해야 합니다. 그러나 기존 수동 테스트 방식은 효율이 낮고 에너지 소비가 크며 데이터가 통일되지 않아 대규모 생산 및 품질 관리 요구를 충족하기 어렵습니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 작업 효율이 부족하여 빠르게 증가하는 생산능력 수요를 충족할 수 없음
✅ 테스트 공정의 표준화 수준이 낮아 제품 품질 안정성이 제한됨
✅ 에너지 소비와 인력 투입이 많아 테스트 비용이 큰 편임
✅ 공정 모니터링 및 데이터 추적 능력이 부재하여 지능형 관리를 구현하기 어려움
위 문제를 해결하기 위해 고객은 초급속 충전 모듈 자동화 에이징 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 시스템은 이송 레일과 테스트 트레이 방식을 채택하여 모듈의 강전 테스트, 에이징부터 완제품 검사까지 전 자동 테스트 공정을 구현하고, 수랭 시스템을 통해 온도를 정밀하게 제어하여 테스트 성능의 안정성과 안전성을 보장합니다. 이 솔루션은 테스트 자동화 수준과 제품 일관성을 전면적으로 향상시켜 기업이 고신뢰·고효율 테스트 체계를 구축하도록 지원합니다.
I、설비 개요 및 핵심 역량
1.설비 명칭/용도: 신에너지 자동차 초급속 충전 AC/DC 모듈, DC/DC 모듈 에이징 테스트.
2.핵심 목표: 초급속 충전 모듈의 출하 전 기능 테스트를 구현하고, 기능 이상을 선별합니다.
3.운영 방식: 이송 레일 & 테스트 트레이 운송 방식을 채택하며, 테스트 스테이션에서 트레이와 테스트 장치가 자동으로 도킹됩니다.
4.테스트 방식: 테스트 과정에서 수랭 냉각을 사용하며, 수온은 25~80℃로 조절 가능합니다.
II、테스트 사양 및 파라미터
1.외형 치수: 길이 40m × 폭 6m × 높이 2.2m.
2.용량 구성: 강전 테스트, 에이징, 완제품 테스트의 세 가지 테스트를 동시에 완료할 수 있습니다.
3.환경 제어: 상온.
4.부가 기능: 설비에 소화 장치를 구성하여 제품 테스트 과정에서 연기가 발생할 경우 신속하게 진압할 수 있습니다.

본 설비는 신에너지 자동차 배터리 급속 충전 모듈 제품 제조 기업에 적합하며, 초기 고장 선별 제거, 대전류 사이클 충격, 무인 연속 작업 및 생산능력 향상을 구현할 수 있습니다.
적용 제조사는 다음과 같습니다:
1.대전력 전력전자 테스트 장비 업체: 주로 대전력 회생형 부하 및 양방향 DC 전원을 생산하며, 에너지 계통 연계 회생 기술을 보유하고 있습니다.