홈 / 신에너지 자동차 산업 / 신에너지 자동차 MCU&OBC 통합형 에이징 테스트 장비

项目概述

프로젝트 배경

다수의 프로젝트가 국내 선도 자동차 기업에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 산업이 빠르게 발전함에 따라 차량 전자·전기 제어 시스템의 복잡도와 집적도가 지속적으로 높아지고 있으며, MCU와 OBC 등 핵심 모듈의 성능과 신뢰성에 대한 요구도 더욱 높아지고 있습니다. 기존 수동 에이징 및 테스트 방식은 효율이 낮고 테스트 일관성이 떨어지며 데이터 추적 능력이 부족하여, 이미 고품질·대규모 생산 요구를 충족하기 어렵습니다.

현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:

✅ 수동 작업 효율이 낮아 배치 생산 요구를 충족하기 어려움

✅ 테스트 공정 표준이 통일되지 않아 제품 일관성과 신뢰성이 부족함

✅ 에이징 공정의 에너지 소비가 높고 인력 투입이 많아 운영 비용이 높음

✅ 자동화 및 데이터화 지원이 부족하여 품질 전 공정 추적을 구현할 수 없음

상기 과제에 대응하기 위해 고객은 MCU & OBC 통합형 자동 에이징 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 이 시스템은 RGV 스태커 대차와 입체 창고를 결합한 레이아웃 방식을 채택하여 제품의 자동 스케줄링 및 에이징 테스트를 구현합니다. 지능형 관리·제어와 환경 제어를 통해 테스트 효율과 정밀도를 높이고 에너지 소비 및 인력 투입을 절감하여, 기업의 스마트 제조 및 고효율 테스트 체계로의 전환을 지원합니다.

제품 소개

설비 동작

적용 시나리오

테스트 원리

I、설비 개요 및 핵심 역량

설비 명칭/용도: 신에너지 자동차 MCU & OBC 통합형 자동 에이징 테스트 라인.
핵심 목표: 제품의 자동 테스트, 자동 에이징을 구현하여 자동 에이징 작업을 달성합니다.
운영 방식: RGV 스태커 대차와 입체 창고 방식을 결합하여 에이징 슬롯을 배치함으로써 한정된 공간에서 제품을 최대한 적재합니다.
물류 시스템: RGV 대차가 에이징 대차의 자동 스케줄링과 이동을 담당하며, 전체 자동화 시스템은 관가(冠佳)가 제공합니다.

II、에이징 룸 사양 및 파라미터

외형 치수: 길이 12m × 폭 4m × 높이 2.8m.
용량 구성: 동시에 24개 제품 에이징 테스트 수용 가능; RGV를 통해 20PCS/h 생산능력 구현.
환경 제어: 온도 범위 80±4°C(조절 가능); 가열 기능만 구비하며, 제품 에이징 과정 전반에 걸쳐 냉각을 수행합니다.
부가 기능: 제품 수랭 냉각 후 설비의 잔류수 제거 기능을 수행하며, 제어 로직은 기종에 따라 자동으로 전환할 수 있습니다.