프로젝트 배경
다수의 프로젝트가 국내 모터 업계 선도 기업에 적용되었습니다. 생산능력의 빠른 성장과 제품 일관성 요구 향상에 대응하기 위해, 고객은 자동 조립 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 이 시스템은 모듈화 조합 방식으로 자동화 조립과 테스트를 구현하여 효율을 최적화하고 품질을 안정화하며 에너지 소비를 절감하고 데이터 기반 추적 관리를 실현합니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 테스트 효율이 낮아 생산능력 확장 요구를 충족하기 어려움
✅ 작업 표준이 통일되지 않아 제품 일관성이 부족함
✅ 제품 모델이 다양해 모델 전환 시간이 길고 운영 비용이 큰 편임
✅ 실시간 모니터링 및 데이터 추적 메커니즘이 부재함
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 자동 조립 테스트 라인 솔루션을 도입하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시키기로 결정했습니다.
I、설비 개요 및 핵심 역량
설비 명칭/용도: 소형 영구자석 모터 조립 테스트 라인.
핵심 목표: 제품의 자동 조립, 자동 테스트를 구현하여 자동화 작업을 달성합니다.
운영 방식: 모듈화 설계를 채택하고, 캐리어 벨트 순환 방식으로 이송하며, 서로 다른 모듈과 캐리어를 교체하여 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
MES 시스템: 각 공정의 제조 관련 파라미터를 실시간으로 업로드 및 추적할 수 있으며, 전체 자동화 시스템은 관가(冠佳)가 제공합니다.
II、전체 라인 사양 및 파라미터
외형 치수: 길이 14m × 폭 1.6m × 높이 2.0m.
전체 라인 생산능력: ≥ 400PCS/H.
호환 제품 치수 범위: 20*20mm—40*40mm(직경*높이).

본 설비는 모터 제조型企业에 적합하며, 자동화 생산 및 생산능력 향상을 구현할 수 있습니다.
적용 제조사는 다음과 같습니다:
전문 마이크로 특수 모터 자동화 시스템 통합업체 (가전, 자동차 부품, 전동 공구, 정밀 기기, 드론 등의 분야에 적용)
위탁생산(OEM) 업체
산업용 로봇 본체 및 협동 로봇 제조사