프로젝트 배경
다수의 프로젝트가 국내 대형 기업 및 선도 위탁생산 기업에 적용되었습니다. 태양광 및 에너지 저장 시장이 빠르게 확장됨에 따라, 인버터 제품의 생산 비용이 높게 유지되는 것이 기업 경쟁력을 제약하는 핵심 병목이 되었습니다. 인력 집약적인 테스트 단계의 자동화 수준이 낮아 인건비 상승과 생산 효율 저하를 초래하여, 규모화된 제조 수요를 뒷받침하기 어려운 상황입니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 상차, 테스트 및 하차 효율이 낮아 인건비가 총생산 비용에서 차지하는 비중이 과도하게 높음
✅ 자동화 수준이 낮아 넓은 전력 범위(10~450kW) 제품의 효율적인 배치 테스트를 구현할 수 없음
✅ 에이징 테스트 공간 활용률이 낮고 창고 및 물류 관리 비용이 높게 유지됨
✅ 데이터 수집이 지연되어 전 공정 자동화 관리 및 비용 최적화 분석이 부재함
생산 비용을 대폭 절감하고 자동화 수준을 향상시키기 위해, 고객은 태양광/에너지 저장 인버터 자동화 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 시스템은 RGV+창고 배치 방식을 채택하고, 전용 테스트 트레이와 관가(冠佳)가 자체 개발한 양방향 DC 전원을 통해 상차, 에이징, 계통 연계 테스트의 전 자동화를 구현하며, 단일 창고에서 100PCS 고밀도 저장을 지원하여 45±3℃ 환경에서 효율적인 테스트를 보장하고 인건비를 대폭 절감하며 생산 효율을 향상시킵니다.
I、설비 개요 및 핵심 역량
설비 명칭/용도: 태양광 인버터/에너지 저장 인버터 제품 생산 테스트 라인.
핵심 목표: 태양광 에너지 저장 제품의 에이징 및 테스트를 구현합니다.
운영 방식: RGV+창고 배치 방식 또는 수동 에이징 캐비닛 방식을 채택합니다.
테스트 특징: 전용 테스트 트레이, MPPT 신속 전환 지원, 챔버 내 계통 연계 및 온도 제어 구현.
II、테스트 사양 및 파라미터
외형 치수: 자동 라인 길이 17m × 폭 3.2m × 높이 2.8m, 수동 캐비닛 길이 2.8m × 폭 2.2m × 높이 2.2m.
용량 구성: 동시에 100PCS 또는 8pcs 배치 가능, 맞춤형 주문 가능.
환경 제어: 45±3℃.
적용 전력: 10~60kW 태양광 인버터 적용; 30kW 이하 에너지 저장; 125~450kW 대형 스트링 태양광 및 에너지 저장 제품.
부가 기능: 관가(冠佳) 자체 개발 양방향 DC 전원, PV 전원(시중 충전기 모듈 사용 가능).

본 설비는 태양광 인버터, 에너지 저장 컨버터(PCS) 및 전원 모듈 제조사에 적합하며, 전 출력 범위 에이징(10~450kW), MPPT 시뮬레이션, 양방향 충·방전 및 45℃ 고온 선별을 제공하고, 최대 100PCS/회 병렬 테스트를 지원합니다.
적용 제조사:
태양광 인버터(10-60kW 가정용, 125-450kW 대형 스트링): MPPT 효율, 계통 연계 특성, 고온 에이징.