설비 개요 및 핵심 역량

모터 컨트롤러 자동 조립 테스트 라인은 신에너지 자동차 메인 구동 모터 컨트롤러, 3-in-1/멀티인원 전자 제어 어셈블리 전용 지능형 통합 라인 장비로, 자동 상차, 정밀 조립, 공정 처리, 전 항목 성능 테스트, 불량품 분류, 데이터 추적, 물류 흐름을 하나로 통합하며, SiC 탄화규소 전자 제어, IGBT 기존 전자 제어, 고·저전력 다중 모델 모터 컨트롤러의 혼류 생산에 적응합니다.

전체 라인은 배속 체인/롤러 라인 + 표준 공정 캐리어(지그) 레이아웃을 채택하고, 로봇, 서보 프레스, 비전 검사, 정밀 체결, 기밀 검사, 고전압 EOL 테스트 장비를 핵심 유닛으로 하며, PLC 중앙 제어 시스템, MES 데이터 연동 모듈, RFID 제품 추적 시스템을 갖추어 부품 투입부터 완제품 하선까지 전 공정 자동화 작업을 구현합니다.

전체 라인의 자동화율은 80%~90%에 달하며, 극소수의 수동 보조 상하차 스테이션만 유지합니다. 전 공정 무인 흐름과 안정적인 양산 택트를 구현하여 연간 5만~30만 대의 다양한 생산능력 계획을 충족할 수 있고, 1교대·2교대·3교대 연속 생산 적응성이 뛰어나며, 인력 의존도를 크게 줄여 구인난과 수동 작업 효율 저하 문제를 해결합니다.

3D 비전 위치 인식, 서보 압력·변위 모니터링, 토크 폐루프 체결, 접착 경로 비전 검사 등의 기술을 기반으로 IGBT 압입 간극, 나사 체결 토크, 실링제 도포 궤적 및 두께, 부품 조립 정렬 정밀도를 엄격하게 제어합니다. 원천적으로 헛조립, 누락 조립, 토크 불균일, 밀봉 불량, 접촉 불량 등 조립 결함을 방지하여 제품 1차 합격률이 안정적으로 99.8% 이상에 도달합니다.

모터 컨트롤러 전 수명주기 필수 테스트 항목을 통합합니다: 절연 내전압, 고전압 안전 규격, 기밀 누설, 저압 웨이크업, CAN 통신, 각 전압·전류 캘리브레이션, 부하 성능, 온도 상승 시뮬레이션, 에이징 내구성, 고장 진단 등. 테스트 프로세스가 표준화되고 원클릭 자동 운전되며, OK/NG를 자동 판정하여 수동 미검출·오판을 방지하고 완성차 제조사의 엄격한 입고 검사 기준을 충족합니다.

본 설비는 신에너지 자동차의 전기 구동·전자 제어 양산에 적합하며, 동시에 상용차, 건설 기계, 철도 교통 및 에너지 저장/산업용 구동 등의 분야를 포괄하고, 단일 전자 제어부터 다중 통합 전자 제어까지, 소량 시제작부터 대규모 양산까지의 전 시나리오 요구에 적응합니다.

적용 제조사는 다음과 같습니다:

완성차 자체 개발 전기 구동 공장, 전자 제어 작업장

신에너지 자동차 부품 기업, 전기 구동 시스템 공급업체, 전문 전자 제어 제조사

신에너지 버스, 대형 트럭, 경형 트럭, 물류차, 위생차, 항만 견인차 제조사 및 협력 공장

굴착기, 로더, 불도저, 지게차, 고소 작업차, 전동 농기계 제조사

완성차 연구개발 센터, 스타트업 전기 구동 기업, 대학·연구기관, 맞춤형 전자 제어 솔루션 업체