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차량용 충전기(OBC) 조립 라인은 신에너지 자동차 차량용 충전기를 위해 설계된 자동화/반자동화 유연 생산 라인으로, 부품 상차, 조립, 압착, 체결, 디스펜싱, 포팅(수지 충전), 경화, 검사, 에이징, 테스트, 포장을 하나로 통합하여 차량 규격급 고신뢰성·고일관성 생산 요구를 충족합니다.
다수의 프로젝트가 국내 자동차 업계 선도 기업에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 생산능력의 빠른 성장과 제품 일관성 요구 향상에 대응하기 위해, 고객은 전자동/반자동 OBC 충전기 조립 라인 구축을 계획하고 있습니다. 이 시스템은 지그 자동 흐름을 통해 효율을 최적화하고 품질을 안정화하며 에너지 소비를 절감하고 데이터 기반 추적 관리를 구현합니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 조립 효율이 낮고 품질 관리가 미흡하여 생산능력 확장 요구를 충족하기 어려움
✅ 작업 표준이 통일되지 않아 제품 일관성이 부족함
✅ 실시간 모니터링 및 데이터 추적 메커니즘이 부재함
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 자동/반자동 조립 라인 솔루션을 도입하여 생산 효율과 제품 신뢰성을 향상시키기로 결정했습니다.
一、핵심 설비 소개
자동 상·하차: OBC의 각종 부품을 자동으로 분류, 이송 및 위치 정렬하여 상차 효율을 높이고 자동화 조립을 수행합니다.
체결: 서보 센서 스크류 체결기를 채택하여 나사 공급과 체결을 자동으로 완료하고, 데이터를 AMES에 업로드하여 체결의 견고성, 일관성 및 추적성을 보장합니다.
조립: 전용 설비를 통해 부품을 정밀하게 조립하여 밀착도가 기준에 도달하도록 보장합니다.
디스펜싱: 실링제, 열전도 접착제, RTV 접착제를 정밀하게 도포하여 제품의 밀봉성과 열전도성을 보장합니다.
포팅(수지 충전): OBC 내부를 진공 포팅하여 절연성, 열전도성 및 내진 성능을 향상시킵니다.
경화: 전용 설비를 통해 포팅재를 완전히 경화시켜 접착 및 밀봉 효과를 보장합니다.
검사: 전 공정에 걸쳐 부품 및 완제품 품질을 검사하고 불량품을 제거합니다.
기밀 테스트: 정밀 계측기를 통해 워터 패스 및 완제품의 기밀 테스트를 수행합니다.
본 생산 라인 설비는 차량용 충전기 제조 기업에 적합합니다.
적용 제조사는 다음과 같습니다:
신에너지 승용차 분야: 순수전기 세단, SUV, MPV의 3.3kW/6.6kW/11kW/22kW 주류 OBC 양산에 적합하며, 승용차 OBC의 소형화·고정밀 조립 요구를 충족합니다.
상용차 및 특수차 분야: 전기 버스, 물류차, 위생차 등 고전력 OBC 조립에 사용되며, 고전력 OBC의 체결, 포팅, 검사 요구에 적합하여 제품의 고신뢰성을 보장합니다.
신에너지 부품 제조 기업: 3전(배터리·모터·전장) 부품 협력사, 자동차 전자 공장에서 사용되어 OBC의 표준화·규모화 생산을 구현하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
신차종 시제작 및 소량 시생산: 유연한 설비 구성을 통해 연구개발 단계의 시제품 조립, 소량 검증을 구현하고, 다품종 신속 전환 요구에 적응합니다.
애프터서비스 및 수리 재제조: 간소화 버전의 검사, 디스펜싱, 포팅, 경화 설비를 통해 OBC 반품 수리, 성능 재검사, 재포팅을 수행하여 제품 성능을 복원합니다.
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