一、핵심 설비 소개

자동 상·하차: 각종 부품의 자동 분류, 이송 및 위치 정렬을 구현하여 상차 효율을 높이고 자동화 조립을 수행합니다.

체결: 서보 센서 스크류 체결기를 채택하여 나사 공급과 체결을 자동으로 완료하고, 데이터를 AMES에 업로드하여 체결의 견고성, 일관성 및 추적성을 보장합니다.

조립: 전용 설비를 통해 부품을 정밀하게 조립하여 밀착도가 기준에 도달하도록 보장합니다.

디스펜싱: 실링제, 열전도 접착제, 고정 접착제를 정밀하게 도포하여 제품의 밀봉성과 열전도성을 보장합니다.

마킹: 하우징 QR 코드, SN 코드, 추적 코드를 레이저로 각인하여 단일 제품의 전 수명주기 추적을 구현합니다.

검사: AOI로 부품 유무, 정·역방향, 자재 누락, 오조립 방지 여부를 검사하고, 외관 결함, 접착 경로 편차, 조립 간극, 나사 들뜸(浮高) 등을 검출하여 불량품을 제거합니다.

테스트: 기밀 테스트, ICT 테스트(납땜 품질 검사, 부품 조립 검증, 부품 파라미터 측정), FCT 테스트(기능 로직 검증, 실제 환경 모의, 종합 결함 발견), 고온·저온 에이징 테스트를 통해 차량의 내구 신뢰성을 향상시킵니다.

본 생산 라인 설비는 서스펜션·변속 컨트롤러 제조型企业에 적합합니다.

적용 제조사는 다음과 같습니다:

완성차 전기 구동 어셈블리 생산 라인: 완성차 제조사, Tier1 부품사의 전기 구동车间에서 표준화된 서스펜션·변속 컨트롤러 모듈을 양산하여 자체 개발/통합 전기 구동 어셈블리에 직접 공급하고, 생산 라인 협업 일체화 생산을 구현합니다.

Tier1 1차 부품 공급업체: 전자 제어 시스템, 전기 구동 액슬(3-in-1/멀티인원 전기 구동) 선도 기업이 서스펜션·변속 컨트롤러 조립·테스트 생산 라인을 자체 구축하여 핵심 부품의 자체 개발·자체 생산을 실현하고, 원가 절감과 공급 보장을 달성합니다.

산업 단지 표준화 스마트 제조 기지: 신에너지 자동차 부품 산업 단지에서 규모화·집중형 공장을 건설하고 집약화 양산을 통해 클러스터형 부품 공급 모델에 적응합니다.

소량 맞춤형 연구개발 생산 라인: 완성차 제조사, 연구원, 반도체 기업의 연구개발 중시 공정에서 신형 서스펜션·변속 컨트롤러 샘플 시제작, 소량 검증, 공정 반복 개발에 사용됩니다.

애프터서비스 반품 수리 + 예비 부품 생산: 자동차 부품 선도 기업의 전용 조립/수리 생산 라인에서 애프터서비스 교체용 서스펜션·변속 컨트롤러 재생산, 리퍼비시 검사를 수행하여 유지보수 시장 수요에 적응합니다.