一、핵심 설비 소개

자동 상·하차: VCU 상부 하우징, 하부 하우징, PCBA 등 부품의 자동 분류, 이송 및 위치 정렬을 구현하며, AGV와 수동 이중 모드 상차를 지원하여 스마트 공장 물류 체계에 적합하고, 상차 효율을 높이며 자동화 조립에 안정적인 자재 공급을 제공합니다.

정밀 체결: 토크+각도 폐루프 제어 스크류 체결기를 채택하여 나사 공급과 체결을 자동으로 완료하고, 데이터를 MES 시스템에 실시간 업로드하여 체결 토크의 정확성, 견고성, 일관성 및 추적성을 보장하며, 헛체결, 나사산 손상(슬립) 등 품질 리스크를 방지합니다.

밀봉 디스펜싱: 상·하부 하우징, PCBA 등 핵심 위치의 정밀 디스펜싱 공정을 구현하고, CCD 비전 시스템을 갖추어 접착 경로 위치와 접착량을 전수 검사하여 제품의 IP 보호 등급과 밀봉 신뢰성을 보장합니다.

식별 공정: 자동 라벨 부착, 레이저 마킹 및 비전 검사 스테이션을 갖추어 제품 라벨과 식별 정보의 자동 생성, 부착 및 검증을 구현하여 식별 정보가 명확하고 정확하며 추적 가능하도록 보장합니다. 혁신적인 기구로 라벨 이형지 반박리 문제를 해결합니다.

테스트 공정: 기밀 테스트, 임피던스 & 기능 테스트, PCB 소프트웨어 라이팅, 최종 검사 등 전 차원 테스트 스테이션으로, 다중 지그 이중화 설계를 채택하여 제품의 기밀·방수 테스트, 전기 성능 검증 및 프로그램 라이팅을 자동으로 완료하고, 불량품을 자동 분류하며 데이터를 실시간 업로드합니다.

완제품 처리: 고무 마개 자동 조립, CCD 품질 검사 및 AGV 도킹 포장을 구현하여 완제품의 자동 마무리와 입고 흐름을 완료하고, 납품 효율과 제품 품질을 보장합니다.

스마트 팩토리 디지털 생산 라인: AGV 지능형 물류, MES 시스템 데이터 업로드 및 전 공정 RFID 추적과 원활하게 연동하여 고객의 무인화 공장 업그레이드를 지원합니다.

고신뢰성 전자 제어 부품 제조: 신에너지 자동차의 높은 안전성과 높은 보호 등급 요구에 대응하여 IP67 방수 및 전기 성능 전수 검사를 제공하는 자동화 솔루션으로 제품 일관성과 신뢰성을 보장합니다.

적용 고객:
업계 선도 기업: 대규모 양산 수요에 대응하여 안정적이고 신속하며 고품질의 생산을 보장하고, 성수기 주문 납품 압박에 원활하게 대응할 수 있도록 지원합니다.
신흥 자동차 제조사: 빠르게 반복 개발되는 VCU 제품을 위해 유연한 자동화 생산 라인 솔루션을 제공하고, 다품종 신속 라인 전환을 지원하여 양산 도입 비용을 절감합니다.
전자 제어 부품 공급업체: 전문 자동차 전자 부품 공급업체를 위해 표준화되고 복제 가능한 VCU 조립·테스트 생산 라인을 구축하여 다양한 완성차 제조사의 엄격한 품질 및 추적 요구를 충족합니다.