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콕핏 도메인 컨트롤러(CDCU) 조립 라인은 신에너지 자동차 콕핏 도메인 컨트롤러를 위해 설계된 자동화/반자동화 유연 생산 라인으로, 부품 상차, 조립, 체결, 디스펜싱, 라벨 부착, 검사, 에이징, 테스트, 포장을 하나로 통합하여 차량 규격급 고신뢰성·고일관성 생산 요구를 충족합니다.
다수의 프로젝트가 국내 자동차 업계 선도 기업에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 생산능력의 빠른 성장과 제품 일관성 요구 향상에 대응하기 위해, 고객은 전자동/반자동 CDCU 콕핏 도메인 컨트롤러 조립 라인 구축을 계획하고 있습니다. 이 시스템은 지그+RGV 자동 흐름을 통해 효율을 최적화하고 품질을 안정화하며 에너지 소비를 절감하고 데이터 기반 추적 관리를 구현합니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 조립 효율이 낮고 품질 관리가 미흡하여 생산능력 확장 요구를 충족하기 어려움
✅ 작업 표준이 통일되지 않아 제품 일관성이 부족함
✅ 실시간 모니터링 및 데이터 추적 메커니즘이 부재함
이러한 문제를 해결하기 위해 고객은 자동/반자동 조립 라인 솔루션을 도입하여 생산 효율과 제품 신뢰성을 향상시키기로 결정했습니다.
一、핵심 설비 소개
자동 상·하차: BMS의 각종 부품을 자동으로 분류, 이송 및 위치 정렬하여 상차 효율을 높이고 자동화 조립을 수행합니다.
체결: 서보 센서 스크류 체결기를 채택하여 나사 공급과 체결을 자동으로 완료하고, 데이터를 AMES에 업로드하여 체결의 견고성, 일관성 및 추적성을 보장합니다.
조립: 전용 설비를 통해 부품을 정밀하게 조립하여 밀착도가 기준에 도달하도록 보장합니다.
디스펜싱: 실링제, 열전도 접착제, RTV 접착제를 정밀하게 도포하여 제품의 밀봉성과 열전도성을 보장합니다.
라벨 부착: 하우징 QR 코드, SN 코드, 추적 코드를 프린터로 출력하고 로봇이 자동으로 부착하여 단일 제품의 전 수명주기 추적을 구현합니다.
검사: 전 공정에 걸쳐 부품의 유무, 정·역방향, 자재 누락, 오조립 방지 여부를 검사하고, 외관 결함, 접착 경로 편차, 조립 간극, 나사 들뜸(浮高) 등을 검출하여 불량품을 제거합니다.
테스트: 워터 패스 기밀 테스트, 절연 내전압 테스트, 기능 테스트를 통해 차량의 내구 신뢰성을 향상시킵니다.
본 생산 라인 설비는 콕핏 도메인 컨트롤러 제조型企业에 적합합니다.
적용 제조사는 다음과 같습니다:
1.완성차 제조사(OEM) 핵심 부품 자체 개발/자체 생산: CDCU는 중앙 슈퍼컴퓨팅/섀시 도메인 핵심 부품으로서, 전용 전자동 라인을 자체 구축하여 PCBA 상차, 도포, 체결, 기밀, FCT/EOL 테스트부터 하선까지 전 공정 자동화를 구현합니다.
2.Tier1 공급업체(도메인 컨트롤러/섀시 전자 제어 전문 기업) 위탁 생산: 중앙 도메인 컨트롤러(Central CDCU), 섀시 도메인 컨트롤러(Chassis CDCU), 크로스 도메인 융합 DCU를 호환하며, 모듈화된 지그와 프로그램 전환을 통해 대응합니다.
3.애프터서비스 반품 수리 + 예비 부품 생산: MCU 애프터서비스 수리 부품, 예비 부품의 소량 보충 생산을 함께 고려하여 유연한 모델 전환으로 애프터서비스 시장의 소량 생산 요구를 충족합니다.
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