一、핵심 설비 소개
자동 상·하차: 상·하 하우징, PCBA 부품을 자동으로 분류, 이송 및 위치 정렬하여 상차 효율을 높이고 자동화 조립을 수행합니다.
체결(스크류 체결): 서보 센서 스크류 체결기를 채택하여 나사 공급과 체결을 자동으로 완료하고, 데이터를 AMES에 업로드하여 체결의 견고성, 일관성 및 추적성을 보장합니다.
조립: 전용 설비를 통해 부품을 정밀하게 조립하여 밀착도가 기준에 도달하도록 보장합니다.
디스펜싱: 실링제, RTV 접착제를 정밀하게 도포하여 제품의 밀봉성과 열전도성을 보장합니다.
검사: 전 공정에 걸쳐 부품 및 완제품 품질을 검사하고 불량품을 제거합니다.
라벨 부착: 자동 라벨 부착 장비로 제품 라벨을 자동 부착합니다.
레이저 마킹: 레이저 마킹 장비로 제품 모델명, 추적 코드 등의 정보를 각인합니다.
테스트: VCU 기밀 테스트, 임피던스 & 기능 테스트, 프로그램 라이팅(烧录), 최종 검사 테스트, 통신 테스트, 절연 테스트, 에이징 테스트를 포함하여 전 과정에서 제품 품질을 관리하고, VCU 제어 로직의 정확성과 안정적인 운전을 보장합니다.

해당 ADAS 조립 테스트 라인은 핵심적으로 신에너지 자동차 자율주행 보조 분야에 초점을 맞추고 있으며, 적용 시나리오가 명확하고 실제 요구에 부합합니다.

1.신에너지 자동차 완성차 생산 분야: 순수전기, 플러그인 하이브리드 승용차 및 상용차에 적합하며, ADAS 핵심 부품(컨트롤러, 센서配套 조립)의 조립과 테스트에 사용되어 ACC 적응형 크루즈 컨트롤, AEB 자동 긴급 제동, LKA 차선 유지 보조 등 운전자 보조 기능의 구현을 지원합니다.
2.신에너지 자동차 부품 공급 분야: ADAS 핵심 부품 제조사에 규모화된 조립·테스트 솔루션을 제공하여 제조사가 표준화된 생산을 실현하고, 제품이 차량 규격급 표준을 충족하며 완성차 공장에 공급되도록 지원합니다.
3.신차종 연구개발 시제품 제작 분야: 신차종 ADAS 시스템 샘플의 조립 및 성능 테스트에 사용되어 연구개발 팀이 ADAS 기능 적합성과 제어 로직을 검증하고, 신차종 연구개발 반복 주기를 가속화하도록 지원합니다.
4.ADAS 부품 애프터서비스 반품 수리 단계에도 적용할 수 있으며, 고장 부품을 검사·수리한 후 재조립 및 성능 재검사를 수행할 수 있습니다. 동시에 신에너지 자동차 ADAS 시스템 개조, 시험 검사 등 관련 분야로 확장하여 조립 및 테스트 지원을 제공할 수 있습니다.