프로젝트는 국내 대형 차량용 제품 위탁생산 기업에 적용되었습니다. 신에너지 자동차 기술이 지속적으로 업그레이드됨에 따라, 전자 제어 시스템의 신뢰성과 열 안정성에 대한 요구가 날로 높아지고 있습니다. PCBA 제어 보드 및 구동 보드의 고온 환경에서의 기능 안정성은 전자 제어 시스템의 장기적이고 안정적인 운전을 보장하는 핵심 요소가 되었습니다. 기존 수동 테스트 방식은 효율이 낮고, 전환 작업이 번거로우며, 테스트 일관성이 부족한 등의 문제가 있어 고강도·고정밀 양산 요구를 충족하기 어렵습니다.
현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:
✅ 수동 테스트 효율이 낮고 기종 전환이 빈번하여 생산 요구에 신속하게 대응하기 어려움
✅ 수작업 표준이 통일되지 않아 테스트 데이터 일관성에 영향
✅ 고온 테스트의 에너지 소비와 인건비가 높은 편임
✅ 데이터 수집이 적시에 이루어지지 않아 품질 추적 체계가 미흡함
위 문제를 해결하기 위해 고객은 자동화 고온 에이징 테스트 라인 도입을 계획하고 있습니다. 시스템은 레일 폭을 자동으로 조절하여 다기종 간 신속한 전환을 구현하고, 110℃ 조건에서 전 공정 기능 테스트를 완료합니다. 이 솔루션은 테스트 효율과 데이터 정확성을 현저히 향상시키고, 고온 환경에서 제품 성능이 안정적으로 유지되도록 보장하여 기업이 고신뢰성의 지능형 검사 플랫폼을 구축하도록 지원합니다.
I、설비 개요 및 핵심 역량
설비 명칭/용도: 신에너지 자동차 전자 제어 제품 PCBA 제어 보드 및 구동 보드의 고온 에이징.
핵심 목표: PCBA 구동 보드의 고온 테스트 하 기능 테스트를 구현하여 제품이 110℃에서 모든 기능이 정상적으로 동작하도록 보장합니다.
운영 방식: 베어 보드 이송 방식을 채택하고, 레일 폭을 자동으로 조절하여 기종을 전환하며, 기종 전환이 빈번하여 하루에 최소 2회 전환합니다.
테스트 특징: PCBA와 베드 오브 네일(Bed-of-Nails) 테스트 전 과정에서 지속적으로 고온을 유지하며, 110±3℃를 유지합니다.
II、테스트 사양 및 파라미터
외형 치수: 길이 25m × 폭 1.4m × 높이 2.4m.
용량 구성: 동시에 8세트의 베드 오브 네일을 수용할 수 있으며, 테스트 시 각 베드 오브 네일의 진행이 서로 간섭하지 않습니다.
환경 제어: 온도 범위 110±3°C(조절 가능).
부가 기능: 테스트 항목은 약 1400여 개이며, PCBA가 테스트 스테이션에 들어가기 전후로 가열 및 냉각이 이루어집니다.

본 설비는 신에너지 자동차 MCU 및 다중 통합 제품 제조 기업에 적합하며, 초기 고장 선별 제거, 대전류 사이클 충격, 무인 연속 작업 및 생산능력 향상을 구현할 수 있습니다.
적용 제조사는 다음과 같습니다:
MCU 다중 통합 제품 제조사
신에너지 MCU 다중 통합 제품 장비 제조사(차량용 충전기, DC-DC 컨버터 등)
MCU 다중 통합 제품 위탁생산 공장(EMS 공장)
신에너지 자동차 PCBA 완제품 공급 제조사
