프로젝트 개요

여러 프로젝트가 국내 최고 수준의 연구개발형 기업과 글로벌 선도 위탁생산 기업에 적용되었습니다. 고전력 전원 모듈 응용 수요가 빠르게 증가함에 따라, 브릭 전원 IBC는 넓은 전력 범위(200W~2000W, 피크 3000W)의 에이징 테스트에서 대전력 부하 인가와 방열 제어라는 이중 과제에 직면해 있습니다. 기존 수동 테스트 방식으로는 효율적인 상하차, 정밀한 부하 시뮬레이션 및 이상 제품 자동 분류를 구현하기 어려워 생산 효율과 품질 안정성에 영향을 미칩니다.

현재 제조 단계에서 주로 직면한 문제는 다음과 같습니다:

✅ 수동 상차, 하차 및 불량 분류 효율이 낮아 고생산능력 요구를 충족할 수 없음
✅ 대·소전력 부하 테스트 기준이 통일되지 않아 테스트 데이터 일관성이 부족함
✅ 고전력 에이징 시 방열 제어가 어렵고, 온도 상승 이상을 실시간으로 모니터링하기 어려움
✅ 전 공정 데이터 추적이 부재하여 품질 이상 위치 파악 및 분석 효율이 낮음

위 문제를 해결하기 위해 고객은 브릭 전원 IBC 자동 에이징 테스트 라인 구축을 계획하고 있습니다. 시스템은 RGV+창고 배치 방식 또는 수동 에이징 캐비닛을 채택하고, 관가(冠佳)가 자체 개발한 Socket 연결 캐리어 보드를 결합하여 상차, 부하 에이징, 하차 및 불량 분류의 전 자동화를 구현하며, 제품이 80℃ 이하에서 넓은 전력 범위의 정밀 테스트를 받도록 보장하여 테스트 효율과 제품 신뢰성을 현저히 향상시킵니다.

제품 소개

설비 동작

적용 시나리오

테스트 원리

I、설비 개요 및 핵심 역량

설비 명칭/용도: 브릭 전원 IBC의 상차, 에이징, 하차, 불량 분류를 구현합니다.
핵심 목표: 대소 전류 부하 에이징을 구현하며, 전력 200W~2000W(Peak 3000W) 전 범위에 대응하는 솔루션을 제공합니다.
운영 방식: RGV+창고 배치 방식 또는 수동 에이징 캐비닛 방식을 채택합니다.
테스트 특징: 전용 Socket 연결 캐리어 보드를 통해 전원 공급, 부하 인가, 온도 제어 및 전압·전원 검출을 수행합니다.

II、테스트 사양 및 파라미터

외형 치수: 자동 라인 길이 9m × 폭 2m × 높이 2.4m, 수동 캐비닛 길이 2.3m × 폭 1.6m × 높이 2.0m.
용량 구성: 동시에 1200PCS 또는 48pcs 배치 가능.
환경 제어: 80℃ 이하.
부가 기능: 관가(冠佳)가 자체 개발·설계한 Socket 연결 캐리어 보드로, 응력 및 발열 분석을 제공합니다.

본 설비는 브릭 전원(IBC) 제조型企业에 적합하며, 대전류 부하 인가 능력 검증(200W~2000W), ON/OFF 충격 테스트, 대전력 부하 에이징 및 불량 자동 분류를 구현할 수 있습니다.

적용 제조사는 다음과 같습니다：

1.서버 및 데이터센터 전원 제조사: 주로 CPU/GPU 전원 공급용 VRM을 생산하며, 대전류 에이징과 고신뢰성 선별이 필요하여 고전력 밀도에서의 장기 안정 운전을 보장해야 합니다.
2.통신 장비 전원 공급업체: 기지국, 전송 장비용 전원 모듈을 제공하며, 고온 환경 모의(80℃ 이하)와 장기 안정성 테스트가 필요하여 가혹한 야외 또는 밀폐 공간 응용 요구사항을 충족해야 합니다.
3.산업 자동화 및 신에너지 자동차 전자 제조사: 산업 제어 전원 및 차량용 DC-DC 컨버터를 생산하며, 전류 충격과 온도 사이클 검증이 필요하여 복잡한 운전 조건에서의 부하 변동에 대응해야 합니다.
4.전문 전원 모듈 설계 회사(ODM/OEM): 맞춤형 VRM 솔루션을 제공하며, 유연한 테스트 능력을 갖춘 범용 캐리어 보드 설계와 MES 데이터 추적을 갖추어 다품종 소량 검증 요구에 적응해야 합니다.
5.전자 제조 서비스 기업(EMS): 여러 브랜드의 전원을 위탁 생산하며, 고용량 병렬 테스트(1200PCS)와 불량 자동 분류가 필요하여 직행률과 생산 회전 효율을 향상시켜야 합니다.