설비 개요 및 핵심 역량

1.서버 전원 자동 라인은 PCB 기판 투입부터 완제품 나사 체결까지를 포괄하는 지능형 통합 라인 장비로, 자동 로딩·언로딩, 지능형 조립 및 검사, 데이터 추적, 물류 흐름을 하나로 통합하고 있으며, 200W-3000W 전력 범위와 ATX/CRPS/1U/2U 등 다양한 규격 전원의 유연한 생산을 지원합니다.

2.전체 라인은 롤러 체인, 배속 체인 + 표준 공정 캐리어(지그) 레이아웃을 채택하고, 로봇 이송, 부품 삽입, 비전 검사, 반제품 테스트, 코팅·경화, 정밀 체결 장비를 핵심 유닛으로 하며, PLC 중앙 제어 시스템, MES 데이터 연동 모듈, RFID 제품 추적 시스템을 갖추어 PCB 투입부터 완제품 하선까지 전 공정 자동화 작업을 구현합니다.
3.전체 라인의 자동화율은 70%~80%에 달하며, 소수의 수동 보조 로딩·언로딩 및 부품 삽입만 유지합니다. 전 공정 무인 흐름과 안정적인 양산 택트를 구현하여 연간 10만~50만 대의 다양한 생산능력 계획을 충족할 수 있고, 1교대·2교대·3교대 연속 생산 적응성이 뛰어나며, 인력 의존도를 크게 줄여 구인난과 수동 작업 효율 저하 문제를 해결합니다.
4.3D 비전 위치 인식, AOI 비전 검사, 토크 폐루프 체결, 접착 경로 비전 검사 등의 기술을 기반으로 부품 삽입 정확도, 납땜 효과, 삼방호 코팅(컨포멀 코팅) 궤적 및 두께, 나사 체결 토크를 엄격하게 제어합니다. 원천적으로 오조립, 누락 조립, 토크 불균일, 접촉 불량 등 조립 결함을 방지하여 제품 1차 합격률이 안정적으로 99.8% 이상에 도달합니다.
5.전체 라인은 “일물일코드(一物一碼), 전 공정 바인딩, 평생 추적 가능”의 품질 추적 체계를 구축했습니다. PCB 고유의 QR 코드/레이저 각인 코드를 고유 식별자로 사용하여, 베어 보드 투입부터 완제품 하선까지의 각 핵심 노드에서 공정 파라미터, 검사 결과 및 설비 상태를 자동으로 수집하고, 제품 SN 코드와 평생 바인딩하여 MES 시스템에 업로드합니다.

본 설비는 AI 컴퓨팅 센터, 초대규모 데이터센터, 브랜드 서버, 엣지 컴퓨팅, 군수·항공우주 등 5대 응용 시나리오에 적용되며, CRPS/ATX/EPS/DC-DC 전 제품군에 대응하여 양산 확충부터 신제품 시생산까지 전 주기 생산 요구를 충족합니다.

적용 대상 제조사는 다음과 같습니다：

• 선도 전원 제조사: 인건비 상승, 수율 병목 문제를 해결하고, 인력 75% 감축, 직행률 ≥99.5%, 글로벌 신속 복제를 실현합니다.

• ODM/OEM 위탁 생산 공장: 생산 전환 지연, 낮은 수익성 문제를 해결하고, 신속한 생산 전환, ROI 10~14개월, 스캔 방오(防错), 분할 투자를 실현합니다

• 완제품 서버 제조사: 공급망 리스크, 맞춤형 요구 문제를 해결하고, 핵심 부품 자주적 통제, 유연한 맞춤화, 전 공정 추적을 실현합니다.

• 신규 진입자/증설 기업: 소비자 전원에서 전환하거나 증설하는 기업에 적합하며, 경험 부족, 공장 심사 기준 미충족 문제를 해결하고, 턴키 엔지니어링, 표준 공정 라이브러리, 고객 레퍼런스를 제공합니다.

• 특수/맞춤형 전원 공장: 군수, 의료, 차량용 등 특수 전원 공장에 적합하며, 수작업 의존, 감사 추적 곤란 문제를 해결하고, 역감·시각 조립, 핵심 파라미터 전량 아카이빙을 실현합니다.

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