프로젝트 개요

프로젝트 배경

다수의 프로젝트가 국내标杆형 외자 기업에 적용되었습니다. AI 에이전트의 컴퓨팅 파워 수요가 급증함에 따라, VRM 전력 모듈은 대전류(10A~1000A) 부하 테스트와 고온 에이징이라는 이중 과제에 직면해 있습니다. 제품은 고부하 운전 중 방열 제어가 어렵고, 기존 테스트 방식으로는 실제 운전 조건을 정밀하게 모의하고 열응력을 효과적으로 관리하기 어렵습니다.

✅ 대전류 에이징 시 방열이 불균일하고 온도 제어 정밀도가 부족하여 테스트 신뢰성에 영향
✅ 수동 상차, 하차 및 분류 효율이 낮아 고빈도 테스트 요구를 충족할 수 없음
✅ Socket 연결과 다중 파라미터 모니터링(전압, 전류, ON/OFF 충격, 온도)이 분산되어 데이터 추적이 어려움
✅ 고열 환경에서 설비의 응력 및 열피로 분석이 부족하여 잠재적 고장 위험을 적시에 식별하기 어려움

대전류 방열难题를 돌파하기 위해 프로젝트는 VRM 자동화 에이징 테스트 라인을 구축합니다. 시스템은 이송 레일과 테스트 트레이 방식을 채택하여 상차, 에이징, 하차 및 불량 분류의 전 공정 자동화를 구현하고, 관가(冠佳)가 자체 개발한 Socket을 통해 전원 공급, 부하 인가, 온도 제어 및 응력 분석을 일체화하여 제품이 80℃ 이하에서 정밀한 부하 테스트를 받도록 보장함으로써 테스트 효율과 신뢰성을 현저히 향상시킵니다.

产品介绍

设备动作

应用场景

测试原理

I、설비 개요 및 핵심 역량

설비 명칭/용도: VRM 상차, 에이징, 하차, 불량 분류를 구현합니다.
핵심 목표: VRM 부하 전류 10A~1000A를 구현하고, 제품의 부하 인가 능력을 검출하며, 동시에 제품의 전압·전류, ON/OFF 충격 및 온도를 모니터링합니다.
운영 방식: 이송 레일 & 테스트 트레이 운송 방식을 채택하며, 테스트 스테이션에서 트레이와 테스트 장치가 자동으로 도킹됩니다.
테스트 방식: Socket 연결을 통한 전원 공급, 부하 인가, 온도 제어 및 전압·전원 검출.

II、테스트 사양 및 파라미터

외형 치수: 길이 8m × 폭 1.8m × 높이 2.2m.
용량 구성: 동시에 256/512/1024 세 가지 용량 구성 배치 가능.
환경 제어: 80℃ 이하.
부가 기능: 관가(冠佳)가 자체 개발·설계한 Socket으로, 응력 및 발열 분석을 제공합니다.

본 설비는 전압 조정 모듈(VRM) 제조型企业에 적합하며, 대전류 부하 인가 능력 검증(10A~1000A), ON/OFF 충격 테스트, 다중 용량 병렬 에이징 및 불량 자동 분류를 구현할 수 있습니다.

적용 제조사는 다음과 같습니다：

서버 및 데이터센터 전원 제조사: 주로 CPU/GPU 전원 공급용 VRM을 생산하며, 대전류 에이징과 고신뢰성 선별이 필요합니다.
통신 장비 전원 공급업체: 기지국, 전송 장비용 전원 모듈을 제공하며, 고온 환경 모의와 장기 안정성 테스트가 필요합니다.
산업 자동화 및 신에너지 자동차 전자 제조사: 산업 제어 전원 및 차량용 DC-DC 컨버터를 생산하며, 전류 충격과 온도 사이클 검증이 필요합니다.
전문 전원 모듈 설계 회사(ODM/OEM): 맞춤형 VRM 솔루션을 제공하며, 유연한 테스트 플랫폼과 MES 데이터 추적이 필요합니다.